Açúcar ICUMSA 45

CLASSIFICAÇÃO ICUMSA

ICUMSA 45 é o tipo de açúcar mais comercializado e reconhecido globalmente, devido ao seu alto nível de qualidade e pureza dentro da classificação ICUMSA.

A sigla ICUMSA significa International Commission for Uniform Methods of Sugar Analysis (Comissão Internacional para Métodos Uniformes de Análise de Açúcar), uma organização que estabelece padrões e métodos para a análise de qualidade do açúcar, garantindo uniformidade e precisão na medição de propriedades como pureza, cor e outras características do açúcar. O ICUMSA mede a cor do açúcar usando uma escala que vai de ICUMSA 1000 (açúcar menos refinado e mais escuro) a ICUMSA 45 (açúcar altamente refinado e muito branco).

CARACTERÍSTICAS DO ICUMSA 45

  • Cor

    Para o ICUMSA 45, a cor deve ser extremamente baixa, normalmente abaixo de 45 unidades ICUMSA. Em termos visuais, isso significa que o açúcar é praticamente branco.

  • Pureza

    O açúcar ICUMSA 45 possui um teor de sacarose superior a 99,8%. Isso indica que a maior parte do açúcar é composta por sacarose, com muito poucas impurezas presentes.

  • Granulação

    O ICUMSA 45 é conhecido por sua granulação fina e uniforme, que contribui para a dissolução rápida e completa do açúcar. A granolometria média padrão é de 0,6 mm.

  • Umidade

    O teor de umidade do açúcar ICUMSA 45 é geralmente inferior a 0,1%. Isso é importante para garantir a durabilidade e evitar a aglomeração ou deterioração do produto.

  • Impurezas e Contaminantes

    O açúcar ICUMSA 45 é submetido a rigorosos controles de qualidade para garantir que níveis de contaminantes, como cinzas, metais pesados e outros resíduos, estejam bem abaixo dos limites estabelecidos.

PROCESSO DE FABRICAÇÃO

  • 1. Colheita e Recepção da Cana-de-Açúcar

    A cana-de-açúcar é colhida e transportada para a usina, onde é recebida e preparada para o processamento.

  • 2. Moagem

    A cana é moída em moinhos para extrair o suco. A fibra restante (bagaço) é geralmente usada como combustível para a usina.

  • 3. Clarificação do Suco

    O suco extraído é tratado com cal e outros agentes clarificantes para remover impurezas e partículas sólidas. A clarificação pode incluir processos adicionais, como a filtração e a centrifugação, para garantir que o suco esteja o mais limpo possível.

  • 4. Evaporação

    O suco clarificado é concentrado em evaporadores para remover a maior parte da água, resultando em um xarope espesso.

  • 5. Cristalização

    O xarope concentrado é cristalizado em grandes tanques ou centrífugas. Nesse estágio, é crucial controlar as condições para formar cristais de açúcar com a pureza e a cor desejadas.

  • 6. Refino

    O açúcar cristalizado passa por um processo adicional de refino para remover qualquer cor residual e impurezas. Isso pode incluir processos como a dissolução do açúcar em água quente, a passagem por colunas de carvão ativado e a recristalização.

  • 7. Secagem

    O açúcar refinado é seco em secadores rotativos para remover a umidade residual, garantindo que o produto final esteja livre de umidade que poderia causar aglomeração.

  • 8. Armazenamento e Embalagem

    O açúcar seco é armazenado em silos e, em seguida, é embalado para distribuição. O controle de qualidade é rigoroso para garantir que o açúcar atenda aos padrões de pureza e aparência especificados pelo ICUMSA 45.